利用激光进行蓝宝石加工

高亮度LED，除了在移动电话之外，还在液晶电视的背光源、汽车前照灯、照明设备等领域的应用范围开始扩大，预计将出现中长期市场的扩大。对于高亮度LED所采用的蓝宝石，以往的主流加工方法是使用金刚石划片机等进行掰片。但是，随着市场的扩大，对提高生产率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度LED用蓝宝石加工中激光加工逐渐成为主流工艺。
此次，将为您介绍使用迪思科公司的激光切割机进行的蓝宝石加工。

金刚石划片机所存在的问题

以往用于掰片的金刚石划片机，被指出存在如下问题：

加工品质参差不齐
操作主要依赖于操作人员的技能水平，成品合格率不稳定
操作成本
操作人员必须时刻关注装置，耗费成本。此外，作为耗材的金刚石刀具价格高昂，且易磨耗，更换频率高
装置台数
生产率低下，需要多台装置

利用激光进行蓝宝石加工的优点

激光加工包括烧蚀加工和隐形切割这两种方法。（参考：激光加工方法介绍）
在蓝宝石加工中使用激光切割机具有多项优点，例如，与以往的加工方法相比，可维持同等亮度的条件下，得到生产率、成品合格率的提高，操作成本的降低等

通过烧蚀加工进行蓝宝石划片（全自动加工）
* 水溶性保护膜HogoMax涂布功能可自由选择

生产率提高
利用激光进行加工时，进给速度非常快，通常，激光加工的速度可达到金刚石划片机的数倍，可实现生产率的大幅提升。
成品合格率提高
输入加工参数，即可维持稳定的加工品质，不需要依赖于操作人员的技能水平。
操作人员的负担减轻
全自动机器，通过输入切割参数，并将晶片盒安装到装置上，即可进行全自动运行。可以削减金刚石划片机所必需的工件更换时间，大幅削减操作人员的作业时间及工作量。