Business Continuity Management (BCM)

构造抗灾能力强的办公场所

免震动画

日本是一个地震多发国。大地震到来时我们如何将灾难影响降到更低限度？对此我们实施了生产工厂的免震化等一系列预防措施。
另外，由于吴工厂地处濑户内海的沿岸地区，为预防海啸和涨潮时动力相关设备浸水的危险，我们设置了防波堤和防水门。
同时迪思科也构建了灾难预备体制，以努力保证即使是在灾害影响下无法继续生产的情况下，也能由其他工厂代为生产。

日本国内免震构造的建筑

总公司・研发中心
桑畑工厂
吴工厂
茅野工場

目标复原时间和稼动率（数据基于迪思科的防灾预案）
受灾后3天内	:	在公司内的成品精密加工工具产品开始出货生产恢复、复原计划日将公开在敝司网站上
受灾后7天内	:	以50%的稼动率优先恢复精密加工工具的生产
受灾后14天内	:	以80%的稼动率，继续生产
受灾后30天内	:	恢复到正常的稼动率

培养抗灾能力强的组织・人员

在构建抗灾能力强的建筑物等硬件设施的同时，我们也意识到提升员工抗灾能力的重要性。
在迪思科，我们特别设立了”BCM推进Team“专项部门，负责紧急情况的危险调查、防灾抗灾情景演练、对策的反复重审及修改，从而构建强健的BCM体质。

另外，任命部分居住在日本总公司和研发中心的宿舍内的员工为”抗灾要员“，其正式业务包括辅佐设立紧急抗灾本部及伤者的应急处理等。
同时，我们对”理想的避难方法“、”耐震抗震体质“和”避难姿势“等做了大量研究，力求能够培养并提高员工的自我保护能力。
通过上述等对策我们在日常工作中不断完善公司体制，以实现在紧急情况下能够尽快恢复工作，回归正常营业。

传染病对策

迪思科将新型流感等传染性疾病视为威胁其自身事业持续发展的因素之一。日常工作中我们在制定防流感抗流感对策时模拟考虑了各种可能发生的情况，以不断加强预防来自公司外部的传染，防止公司内部传染范围的扩大。

BCM持续性发展

为了更好地维持BCM并获取持续性改善，2012年5月，迪思科在日本较早地获得了BCM国际规格ISO22301:2012的认证，并以此为基准构筑管理系统。

迪思科中国的PM2.5对策

迪思科中国总部位于上海外高桥保税区，一直为空气清洁度而烦恼。出于对员工健康的考虑，迪思科从2020年5月份起，在上海办公室实施了新排气过滤设备的安装。为不影响员工的正常工作，利用下班时间以及双休日，在办公室、食堂、会议室、技术部、空压房及走廊的进行了排气管道的铺设。排气功能覆盖总面积达2000多平米，铺设总耗时1个多月。

安装后空气清洁度有了明显提升，尤其对于PM2.5、PM10等微尘的防护相当有效，使办公室内和设备区域内的PM2.5和PM10值保持在个位数。问起安装空气净化系统的原因时，迪思科中国区董事长说道：“迪思科一直关注客户和员工的满意度，如果要获得客户的满足度首先要取得雇员的满足度。在一个好的工作环境中，员工会提供更好的服务。”

在迪思科的Clearing Room中安装了高精度的过滤器，洁净空气使得PM2.5值几乎为零。但Clearing Room中的过滤器对过滤膜的精度要求非常高，消耗后必须更换新的。迪思科回收利用了Clearing Room中的过滤器用于办公室的排气系统中，不但节省成本，还为员工带来了洁净的空气。

迪思科日本在中国的子公司有计划继续这样的“改善活动”，也希望在半导体行业内把节约和健康的理念推广开来。